O型密封圈与其他型式密封圈比较,o型圈装配机器具有以下优点:
--适合多种密封形式:静态密封、动态密封
适合各种用途材料,尺寸和沟槽都已标准化,互换性强
--适合多种运动方式:旋转运动、o型圈装配机器轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)
--适合多种不同的密封介质:油、水、气、o型圈装配机器化学介质或其它混合介质
通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计,o型圈装配机器实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广(-60℃~+220℃)o型圈装配机器,固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用)。
O形圈设计、使用不当会加速它的损坏,o型圈装配机器丧失密封性能。实验表明,如密封装置各部分设计合理,单纯地提高压力,并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下,O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永o型圈装配机器久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤,o型圈装配机器O形圈在运动时出现扭曲现象。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,o型圈装配机器终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成变形的主要原因。
密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。o型圈装配机器此外还有由于O形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响,导致O形圈的一部分沿工件表面滑动,另一部分则发生滚动,从而造成O形圈的扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏,这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因o型圈装配机器。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证O形圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素。o型圈装配机器安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲,则扭曲损伤就会很快发生。在工作中,扭曲现象会将O形圈切断,产生大量漏油o型圈装配机器,而且切断的O形圈会混到液压系统的其他部位,造成重大事故。
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